汽車行業焊接煙塵治理
我國汽車制造業近年來蓬勃發展，已成為我國支柱產業之一，國際競爭力日益增強。在此形勢下，汽車制造廠焊接車間逐步趨于大型化，汽車焊接車間由以往的單跨、數千平方米空間，逐漸發展成如今的多跨、數萬平方米。焊接技術的高頻量使用，會產生大量的焊接煙塵，造成焊工勞動作業的環境惡劣，使生產效率下降，嚴重的會危害焊接工人身體健康。
焊接煙塵特點
焊接煙塵具有以下特點：
1、焊接煙塵粒子粒徑范圍小。其顆粒范圍1x10-3 ~ 1x102μm；
2、焊接作業產生煙塵量大；
3、焊接煙塵溫度較高；
4、焊接煙塵的粘性大；
5、焊接過程因空氣熱循環形成煙羽，氣流擴散造成煙塵擴散程度加大。
焊接煙塵危害
汽車制造焊接過程產生的煙塵廢氣物復雜，危害性大。
通常情況下，焊接煙塵中含有臭氧、一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、氟化物、氯化物、氮氧化物、多種金屬微粒及其活性氧化物等，當濃度過高時，會導致多種焊工職業病。廢氣物不經處理被員工大量吸入，可引起塵肺、血液系統、神經系統疾病和肝臟、消化器官等器官病變。
提高汽車制造廠焊接車間的空氣環境，具有重要意義。兆和環境針對焊接煙塵治理的措施主要有：
一、 移動式焊煙凈化器
移動式焊接煙塵凈化器是專為治理焊接作業時產生煙塵、粉塵、有毒氣體而開發的一款工業環保設備，適用于局部焊接煙塵處理的一種節能、環保、經濟型焊煙凈化器，使其在不同的工作地點移動更加方便、更為靈活。
特點：a. 高效離心風機設計、強勁吸力，提升煙塵普及效率 b. 進口吸氣臂，長期懸停自如，耐高溫，抗腐蝕，不易破損。
高大空間煙塵分布式環境控制系統以空調除塵機為核心產品，采用通風除塵+溫濕度調控+集群布置的方案，有效實現置換過濾式通風氣流組織形式，投資少、能耗低、效率高，布置靈活。
特點：a. 投資成本低、運行費用省 b. 節能降耗 c．靈活高效
三、空調除塵機組
案例一：某知名汽車企業車廂焊接煙塵凈化項目
工況說明
自卸車車廂焊接過程中，采用大量CO2保護焊作業，作業過程中產生大量煙塵，特點是車廂尺寸很大、規格不一，煙塵很難捕集，另外焊煙含油，有火災隱患。
解決方案
A. 根據生產線布置，采用多種局部捕集技術；
B. 將捕集到的煙塵集中到室外主機凈化；
C. 采用兆和橫裝濾筒除塵器，除塵器設置預噴涂功能；
D. 系統采用多種防火和滅火技術；
E. 系統采用西門子PLC系統智能控制并采用觸摸屏人機界面方便操作和維護。
核心優勢
A. 根據現場工況，針對性設計局部捕集方案，降低系統風量；
B. 選擇耐油性能濾筒及預噴涂設計，增加濾筒使用壽命。
案例二：某知名車企焊裝空調除塵大風量除塵機組項目
案例三：某車企激光焊接焊煙除塵項目
案例四：某汽車金屬組件研發制造跨國集團新工廠排煙除塵項目
案例五：某品牌客車車身焊裝線除塵控溫項目
案例六：某知名車企總裝車間焊接煙塵治理項目
案例七：中通客車節能環保焊接廠房煙塵治理
中通客車自1971年專業生產客車以來，憑借創新的源動力、對品質的堅守以及綠色品牌的打造，取得了卓越的發展績效。近幾年中通客車在新能源客車基地投產后也得到了迅速的發展，在新能源、節能環保、綠色產品的占比逐年提高。
中通客車作為產業開拓和創新的代表者，本著“與人類發展同步，永續良好到偉大”的宗旨，堅持“以人為本”，將“人本”作為中通客車公司文化的根本要素，努力為每位員工提供事業發展的機會、良好的工作條件。2018年，中通客車為中型新能源客車擬建了一條新生產線，并為其焊接線配套環保系統展開招投標工作，經公開競標，兆和環境于2020年順利中標焊裝、制件、總裝煙塵治理項目，結合焊裝工作區域作業特點，兆和環境發揮自身專業的設計團隊優勢，針對項目多工藝場景的除塵需求，采用不同捕集和送風方案，使室內焊煙濃度和室外排放濃度均達到標準要求，為車間員工的健康提供了保障，為減少大氣污染做出了切實的方案。同時，應用兆和專利設備，為客戶降低了運行成本，節約了能源。
焊裝工作區域作業特點
1）生產呈線性加工，部分區域無法進行局部覆蓋；
2）合裝臺需要在工位內前后位移，以匹配不同車型，無法設置固定式側吸放置在合裝鉗一側；而且正常工作時，合裝臺上部有操作工位，故無法在合裝臺頂部設置局部捕集裝置；
3）焊接區域焊接工作量很大；
項目方案
此項目根據車身合裝工位焊接區、車身焊接線焊裝工位、骨架補焊工位及車架、制件焊接工作區域的煙塵治理難點采取針對性的捕集方案。其中車身焊接工位采用兆和環境的專利技術，進行局部區域密封，密封區域內形成整體置換通風氣流組織，實現室內潔凈度的要求。除塵系統采用的組合式除塵機組，不僅能夠實現分區域控制，還可以依照季節變換進行新風和外排風比例調節，為作業者提供最優良的空氣的同時，最大程度的節約能源。
空調除塵機組示意圖
項目三維模擬圖-焊裝車間
項目三維模擬圖-制件車間
項目三維模擬圖-總裝車間
項目照片
客戶簡介
中通客車股份有限公司成立于1958年，1971年開始正式專業生產客車，2000年于深圳成功上市，是國內最早的客車生產企業和客車上市企業之一。目前，公司擁有總資產150億元，員工5000余人，廠區面積達934000平方米，主要生產設備2000臺（套），擁有國際領先水平的現代化生產線，具有年產3萬輛節能與新能源客車的生產能力。
目前公司產品種類涵蓋了6-18米公路客車、公交、旅游、團體、高端商務、校車、物流車、特種車等各個細分市場共16大系列260余個品種，具有極強的市場競爭力。其中新能源客車產品和氫燃料客車產品市場占有率領先，取得了良好社會和經濟效益。
該項目位于聊城市東昌府區鳳凰工業園，建設規模年產新能源輕型客車5000輛、新能源中型客車10000輛及新能源輕型貨車15000輛。項目以新能源汽車推廣示范為契機，依托中通客車等龍頭企業，研發制造續航里程更長、舒適性更優的新能源客車和電動物流車，建設配套體系完善的新能源汽車生產工廠。
兆和環境歷經二十七年發展，通過引進國外的先進技術并結合自主研發，在煙塵治理、油霧油煙凈化及VOCs有機廢氣治理領域均可為客戶提供高品質工業廠房空氣治理系統解決方案，已成為中國一重集團、中糧集團、中國中車集團、中國重汽集團等國家大型企業優秀合作伙伴，并為汽車行業、交通運輸行業、精細化工行業、鋰電行業等國內外知名企業提供服務。兆和環境愿與所有環保人士攜手共建美好生態環境，為子孫后代的藍天白云而努力奮斗！
案例七：一汽大眾長春焊裝一廠除塵改造項目
近年來，政府大力倡導企業做到“低碳環保、綠色生產”，促進新型節能環保設備發展。提倡節能減排，環保生產等節能政策和措施，對排污大的設備進行改造、增加節能設備等，降低能耗和空氣污染，共筑綠色的生態環境。
兆和環境在承接了一汽大眾長春焊接一廠除塵改造項目后，為滿足客戶在原有除塵系統的基礎上新增排風的需求，兆和技術團隊通過對實際工況進行分析，充分利用原有空調，增加除塵功能段，在新風不足的區域，增加新的帶有除塵功能的空調機組，在保障整體除塵系統環保達標排放的同時具有顯著的節能效果。
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