涂料行業有機廢氣治理
涂料是一種能夠固定覆蓋在物體表面，起保護、裝飾、標志和其他特殊用途的化學混合物涂料。涂料廠應用的原料，部分具有一定毒性，如各種溶劑、含鉛和含鉻的顏料等，此類廢氣物若未經處理飄散在空氣中，很可能引起中毒或職業病發生。此外，有的原料如溶劑、硝化棉、油脂等易燃易爆的危險物，融于空氣中更容易引發爆炸等發生重大事故風險。因此，涂料廠針對有機廢氣的治理，要求配備的VOCs有機廢氣凈化器需質量技術過硬、凈化效率高、具有防爆功能等特點。
涂料行業客戶痛點
（1）車間內部氣味大，影響工人的職業健康
（2）前端收集裝置收集率低，不能有效地對VOCs廢氣進行捕捉
（3）粉料管道容易積塵，造成一定的安全隱患
（4）風量大濃度低，設備整體投資及運行費用較大
（5）涂料行業，RTO裝置屬于明火設備，防火間距要求高
（6）A類企業申請，要求超低排放
（7）廠界指標要求高
行業產污環節
涂料行業VOCs有機廢氣治理方法
一、針對可燃性氣體或水汽廢氣
針對廢氣可燃性特點，兆和推出廢氣熱力氧化凈化技術，在熱力氧化過程中，有機廢氣凈化設備將廢氣中所含的碳氫化合物在高溫下裂解，與氧氣反映結合，最終轉化成水蒸氣和二氧化碳。兆和環境采用這一工作原理，針對不同工況需求，又推出蓄熱式廢氣氧化爐RTO、高效直燃爐TO、蓄熱式催化氧化一體機RCO、催化氧化爐CO。
二、針對有提純回收有用溶劑需求的廢氣治理方法
兆和環境引進日本東洋紡株式會社先進的碳纖維吸附材料(ACF)，采用單級或多級吸附、熱脫附（蒸汽或熱氮氣）方式，對含有VOCs有機廢氣進行深度凈化。工業廠房空氣凈化器針對含氯有機物、苯、甲苯等溶劑具有優異的吸附和凈化性能，同時可回收大部分溶劑，解決環保問題的同時為企業創造經濟價值。
采用碳纖維吸附技術的VOCs有機廢氣凈化設備擁有優越的安全性，能夠解決不可燃性氣體、可燃性氣體的凈化處理，不存在著火、爆炸風險，能夠應用在防爆區內。
三、針對低濃度、大風量的廢氣治理方法
對于低濃度大風量的VOCs廢氣，如果采用直燃式燃燒方法處理，需要消耗大量的能源，運行成本很高。對此，兆和環境推出VOCs濃縮·污染空氣凈化裝置—沸石吸附氧化系統KPR+RTO，將低濃度、大風量的污染空氣濃縮成為小風量、高濃度的廢氣后，再進行燃燒處理。這樣做不僅可以減小設備投資，還可以大大降低運行成本，實現低成本、高效率、更節能、更環保的VOCs有機廢氣凈化技術。
處理工藝：沸石轉輪吸附濃縮+蓄熱式熱力氧化系統KPR+RTO
采用疏水性分子篩或活性炭作為吸附劑，對不同種類、不同運行條件下的VOCs有機廢氣進行吸附濃縮，同時高溫空氣穿過吸附區，致使已吸附的VOCs脫附，轉化成高濃度、小風量脫附廢氣，最終進入后處理氧化設備進行氧化處理。沸石濃縮轉輪的處理原理是基于疏水性沸石對揮發性有機物氣體的高效率吸附能力，VOCs排放氣體流經轉輪系統，VOCs有機物分子被沸石吸附，有機廢氣得到凈化經煙囪排入大氣中，被吸附的VOCs有機物在下一個脫附過程被脫附并濃縮。沸石輪采用了高溫燒結處理，在發生通路堵塞時，可以進行水洗疏通。另外，分子篩轉輪也可以根據實際情況通過熱處理進行高溫活化。
處理工藝：蓄熱式廢氣氧化RTO
蓄熱式廢氣氧化RTO裝置主要用于凈化涂料行業中廢氣濃度在1-10g/Nm3范圍內的廢氣。VOCs有機廢氣進入蓄熱式氧化爐設備，在蓄熱式內，蜂窩陶瓷體將廢氣預熱至760℃以上，然后由燃燒器燒嘴控制氧化室最低溫度不低于800℃，VOCs廢氣在氧化室內停留0.5-1s，并在高溫環境下被氧化成二氧化碳（CO2）和水（H2O），氧化過程中釋放熱量，使廢氣溫度進一步升高，然后經過蓄熱室，陶瓷體吸收高溫氣體熱量，以備下一個循環預熱廢氣之用，降溫后的煙氣從煙囪排至大氣。三室RTO凈化效率可達到99%以上。每個蓄熱室依次經過蓄熱-放熱-吹掃的過程，循環往復，連續工作。由于第三個室體的存在，使氣流的切換更為平穩，蓄熱室"放熱"后，引入已處理的潔凈排氣的一部分將 VOCs有機廢氣置換到鼓風機前，對該蓄熱室進行吹掃，待清掃完成后進入"蓄熱"程序，消除了兩室體 RTO 的直排狀態，使凈化效率達到 99.5%以上。
案例：廊坊某涂料VOCs有機廢氣處理項目
