精細化學品的品種繁多，無機化合物、有機化合物、聚合物及其復合物等成分復雜。生產技術有以下特點：
① 品種多、更新快，需要不斷進行產品的技術開發和應用開發；
② 要求產品穩定、純度高，執行標準嚴格；
③ 生產過程復雜，不僅包括化學合成(或從天然物質中分離、提取)，而且還包括劑型加工和商品化；
其中化學合成過程,多從基本化工原料出發,制成中間體，再制成醫藥、染料、農藥、有機顏料、表面活性劑、香料等各種精細化學品。劑型加工和商品化過程對于各種產品來說是配方和制成商品的工藝，它們的加工技術均屬于大體類似的單元操作。
④ 具有生產流程長，間歇方式加工、小批量生產特點，需要精密的工程技術支持。

精細化工行業易產污環節

化工廠前端工藝

后端處理工藝路線

精細化工行業VOCs有機廢氣治理方法
精細化工行業排放包括：烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類有機物廢氣。治理環節需要針對廢氣成分（是否含水、固態物、油狀物，及處理難易程度）、濃度、排放形式制定處理方案。兆和環境針對化工行業廢氣排放復雜情況，研發出蓄熱式熱力氧化系統RTO、熱力氧化系統TO、催化氧化系統CO、沸石輪濃縮+蓄熱式熱力氧化系統KPR+RTO、活性炭吸附+催化氧化系統AC+CO。

精細化工行業VOCs有機廢氣治理設備具有工藝復雜、精細程度高特點，從企業需求出發，兆和環境研發的VOCs凈化系統具有響應快、設備可移動、降低易耗件損耗、熱能循環使用等特點。

蓄熱式熱力氧化系統RTO
蓄熱式熱力氧化爐是常用于去除中高濃度揮發性有機廢氣的環保設備，其基本工作原理是通過高溫熱力作用將VOCs有機廢氣氧化成水和二氧化碳排放到空氣中。蓄熱式熱力氧化爐凈化效率好，適用范圍廣、是目前行業內最為穩定且成熟的工藝方法。

熱力氧化系統TO
熱力氧化系統區別于蓄熱式熱力氧化系統的點在于采用的是直燃式氧化方式。直燃式熱力氧化爐常用于處理中低濃度的揮發性有機廢氣。設備通過內部燃料燃燒，VOCs直接受熱氧化產生水和二氧化碳，從而達到凈化效果。

催化氧化系統CO
催化氧化爐是通過貴金屬催化氧化原理，將VOCs有機廢氣輸送到貴金屬催化倉，經過化學氧化環節分解成水、二氧化碳。催化氧化爐不適用粘度大或含有特殊物質的化工行業。

沸石輪濃縮+蓄熱式熱力氧化系統KPR+RTO
直燃式VOCs處理設備體積龐大，且需要較高的運行成本。針對低濃度大風量的VOCs有機廢氣，兆和環境研發出沸石輪濃縮+蓄熱式熱力氧化系統KPR+RTO，設備能夠將大風量低濃度廢氣濃縮成小風量高濃度的廢氣后進行燃燒處理。這種空氣凈化系統能夠有效降低除廢環節的能量消耗。

活性炭吸附+催化氧化系統AC+CO
針對部分企業廢氣濃度較低，兆和環境相應推出活性炭吸附/脫附方式進行富集處理，再將富集后的廢氣引入催化氧化系統內進行凈化處理。此工藝通常適用于廢氣持續性差且平均濃度較低的工況。